在蓝色石化升级的建筑工地和项目的变化中，“数字革命”默默地改变了传统的工程构建模式。最近，该项目的数字交付带来了一个重要的里程碑 - 主要设备的60％设计模型已成功交付，涵盖了13个生产设备和2个热管道系统的过程。这不仅意味着同时采取了实体工程和数字工厂的稳定步骤，而且还标志着在工程构建领域的新数字化变换阶段的新阶段。进入项目管理部门调度中心，一个实时刷新的数字董事会项目特别明显：诸如一般开发，建设，项目质量，获取和安装动力学，现场构造视频，安全监控等的数据等数据融合了屏幕上的“ H”。ERE，六个主要系统的数据接口与连接无关，项目经理可以通过单击屏幕来理解场景的整体场景。 “过去，我只能通过骨折的腿来知道情况，但是现在我坐在办公室时一目了然地看到它。”工作人员表达了数字化的舒适性。这一变化始于2024年。蓝色石化对公司的数字工厂建设策略做出了反应，该战略的目的是“在中国石化化学上为数字交付创建新的基准”。在“六比一的建筑”概念的指导下，它增加了交付横幅的旗帜。 8个特殊会议建立了共识，80个标准需要清晰的路径。从传输过程到模型的深度，逐渐捕获了形状。如何加快数字化并提高工程构建的效率？自我开发NG在线审查模型提供了一个答案 - 与传统的离线模型相比，在线合作伙伴关系预研究的整个过程提高了50％；启动应用程序管理应用程序管理后，196比纸张版本高90％；时间提醒大大缩短了回扣周期。这些数字的背后是处理过程和升级管理的处理。在化学工厂区域的第一个循环水田和第一个消防水泵站中，首先完成了52公里的地面管道建模。该施工单元使用三维模型来执行管道预制设计。双胞胎的数字技术将构造恰好作为“导航系统”；施工数据在线日期更新，3,918个管道管道说明和1,371个质量管理问题实时上传，在事实后的“回忆录”中完全竞标。物理工程和数字工厂就像两个车轮并排运行，推动了项目构建雪白龙。如今，隆隆的石化完全促进了90％设计模型的在线审查和交付，并继续扩大施工数据收集的宽度和深度。更像是对新的“ AI+数字交付”方案的探索。在智能建筑轨道上，隆隆石化的数字将其数字用作翅膀，以加速创建新的范式，以同时交付工程构建，以便每个数据成为促进项目高质量建设的动力来源。 （Zhang Yapei，Zhang Bo，Ren Jianwei） 编辑：Wang Zhitao